Који челик је бољи од 100к13м или 95к18: упоредите и изаберите

У овом тренутку постоји огромна количина алатних челика који се користе у резању и производњи резног алата, производњи конструкцијских елемената машина и опреме. Кључни захтеви за челик су отпорност на хабање и стабилност у раду у агресивним срединама .

Различити челици садрже различите хемијске елементе који директно утичу на физичко-хемијска својства челика и, наравно, на производ. Стога, треба да одаберете челик, фокусирајући се на његове параметре, у оквиру планираних задатака.

Стеел 95к18

У таквим гранама привреде као што су стројоградња, зграда авиона и израда инструмената, строги захтјеви су наметнути за кориштене материјале. Челик 95к18 је веома тражен због својих хемијских састава:

  • Карбон - 0, 95%
  • Магнезијум не већи од 0.8%
  • Силицијум није већи од 0, 8%
  • Штетне нечистоће (сумпор, фосфор, итд.) Не више од 0, 027%
  • Никл - не више од 0.6%
  • Манган - мање од 0, 5%
  • Титанијум - не више од 0.2%
  • Цхроме - 16.5-19%
  • Бакар - 0, 3%

Висок садржај хрома даје челик са добрим антикорозивним својствима, а ниске разине угљика такођер позитивно утјечу на антикорозивна својства челика. Поред тога, хром има позитиван ефекат на формирање карбида у челику. А хромни карбиди побољшавају отпорност на абразивно трошење производа. Манган и силицијум имају позитиван утицај на карактеристике чврстоће челика, као резултат поступка каљења. Челик је класификован као мартензитни нерђајући челик .

Топлинска обрада челика врши се у двије фазе:

  1. Стврдњавање челика се врши у температурном опсегу од 1000-1050 ° Ц.
  2. Одмор се врши на температури од 200-310 ° Ц током 2 сата.

Треба напоменути да и најмања одступања од режима термичке обраде доводе до оштрог погоршања перформанси.

Страни аналози челика 95к18 су:

  • Челик 440С, 440В (произведен у САД).
  • Кс105ЦРМо17 (у Немачкој)
  • Х18 (производња у Пољској).
  • СУС440Ц (у Јапану).

Челик се активно користи у производњи оружја са лопатицама. Што је због потрошачких својстава, као и због ниске цијене материјала.

Поред тога, челик се користи у индустрији у производима који захтевају посебну снагу и рад у агресивним срединама. На пример, котрљајући лежајеви су направљени од овог челика.

Стеел 100к13м

Челик 100к13м припада мартензитној класи хром-молибденског челика . Развијен је у СССР-у 1981. године као специјализовани челик за производњу алата за резање. Страни аналог је ЦПМ 154ЦМ (САД), АТС34 (Шведска), РВЛ34 (Јапан).

Састав челика:

  • Угљен - 0.9-1.05%
  • Силицијум - 0, 6%
  • Манган - 0.6%
  • Цхроме - 12.4-14.5%
  • Молибден - 1.4-1.8%

Због високог садржаја угљеника у саставу се односи на проеутектоид . Због присуства хрома у композицији, није склон корозији . Због легирања молибдена има стабилну структуру током термичке обраде. То даје мање ломљивости у односу на челик 95к18. Састав легуре обезбеђује присуство карбида тврдоће од 59-60 Роцквелл јединица .

Због чињенице да је челик карактеристичан по ниској топлинској проводљивости, потребно је постепено загријавати производе, посебно ако имају велику масу. Челик има тенденцију пуцања када се хлади током процеса термичке обраде. Очвршћавање се врши на температури од 1050 ° Ц, након чега следи каљење на температури од 150 ° Ц, током 2 сата. То вам омогућава постизање тврдоће од 59-60 Роцквелл јединица.

Укупно између челика 95к18 и 100к13м

Оба челика су произведена дуго времена, имају доказану технологију производње и топлотну обраду, широко се користе у различитим пољима. Они спадају у класу нерђајућег, па се стога успешно користе у производњи ножева. Добро се манифестују у агресивним срединама, имају висок ниво отпорности на хабање. Оно што проузрокује њихову широку употребу у производњи лежајева, делова машина, чаура и осовина.

Разлике између челика 95к18 и 100к13м

Челик 95к18 се разликује у сложенијој топлинској обради, са строго подешеним параметрима. Непоштовање параметара термичке обраде доводи до наглог погоршања карактеристика потрошача. Поседује већу отпорност на корозију. Отпорност на хабање је нижа од отпорности челика 100к13м. У исто време, производи од 110к13м имају вишу цену од производа од 95к18.

Избор челика

Предности челика 95к18 су:

  1. Лов прице.
  2. Добра антикорозивна својства.
  3. Добра анти-абразивна својства.

Мане су:

  • Присуство хрома у саставу челика одређује строге захтеве за термичку обраду.
  • Релативно висока челична крхкост.
  • Комплицирана топлотна обрада.

Предности челика 100к13м су:

  1. Добра резна својства.
  2. Велика отпорност на хабање.
  3. Отпорност на корозију.

Мане су:

  • Висока цена производа.
  • Мања отпорност на корозију од 95к18, као резултат је потребно обрадити нож минералним уљем и одржати га сувим.

По карактеристикама, челик 100к13м је занимљивији од 95к18 у погледу перформанси за производњу ножева. Док је 95к18, занимљивији као индустријски материјал . На пример, 100к13м би била најбоља опција за производњу ловачких ножева, јер обезбеђује агресиван рез дуже време. 95к18 је погоднији за риболов, морске ножеве. Будући да има одличну отпорност на корозију, иако на штету отпорности на хабање и повећане крхкости. Истовремено, производи од 100к13м ће бити скупљи за производњу од сличних производа од 95к18.

Закључак

Оба челика ни на који начин нису инфериорна у односу на њихове иностране колеге, а по фактору цијене и расположивости су атрактивнији, будући да су развијени и произведени у Руској Федерацији.

Рецоммендед

Сорбифер и Малтофер: како се разликују и шта је боље
2019
Који је сапун бољи и ефикаснији чврсти (грудвасти) или течни?
2019
Шта је боље изабрати лаптоп или моноблок за ваш дом?
2019