Шта је боље угљен-диоксид или мешавина за заваривање?

У формирању висококвалитетног, поузданог, трајног завареног споја, неопходна је изолација од гасова који се налазе у околини. Заштитни гасови се користе за уштеду лука и вара. Они су два типа.

Први су инертни гасови . Овај аргон, хелијум, који не улази у хемијску реакцију са металом и који се у њему не растварају, користи се у заваривачким конструкцијама од алуминијума, титана и њихових легура.

У другу групу спадају активни гасови (угљен диоксид). Они ступају у интеракцију са црним металима (угљеник, нисколегирани челици) и растварају се у њима.

Угљен диоксид

Угљен диоксид је хемијски активни елемент. Код заваривања, угљен-диоксид без боје и мириса се показао као јефтина супстанца . Када се спајају метални делови, то је заштитни гас у формирању вара. Највећа употреба је у полуаутоматском заваривању. Рок трајања боце од четрдесет литара је 2 године . За индивидуалне потребе: за кућу, гаражу, башту, можете купити цилиндре мањег капацитета.

Пре заваривања, лимови дебљине више од 10 мм чине резање ивица како би се побољшала заварљивост завареног споја.

У процесу заваривања угљен-диоксидом, металне конструкције се не деформишу, што помаже да се избегне брак током рада. Темељно чишћење материјала није потребно, јер се прије спајања дијелова неће утјецати на квалитету шава.

Метод рада заснива се на ексцитацији електричног лука, што доводи до топљења метала, а прати и довод угљичног диоксида, заштитног плина. Храна омата зону заваривања, игра улогу заштите. Завар се не подвргава оксидацији.

Код обраде метала велике дебљине, угљен диоксид емитује много топлоте, што ствара повољне услове за примјену ове методе.

Комбинација металних производа у заштитном окружењу угљен-диоксида сматра се веома ефикасном методом, нарочито када се ради о малим дебљинама (0, 5 мм). Приликом поправке машина за каркасе, приликом изградње цевовода и других конструкција користе се ове врсте заваривања.

Велдинг мик

Главна компонента аргонског заваривања је аргон . Нанесите га када радите са високолегираним челицима. Овај гас се користи у чистом облику и са адитивима: угљен диоксид, кисеоник, водоник, хелијум.

Врсте смеша: аргон са угљен диоксидом, аргон са кисеоником. Постоји други поглед, то је угљен диоксид са кисеоником.

Састав аргона и кисеоника је погодан за рад са нискоугљеничним челиком. Садржај кисеоника даје пластичност шава и доводи до смањења пора. Једноставан трансфер струје електроде поједностављује процес.

Комбинација аргона и кисеоника је примјењива за заваривање легираног и нисколегираног челика, што омогућава постизање одличног резултата због ниске порозности материјала.

Мешавина аргона и водоника се користи за комбиновање легура никла и нерђајућег челика.

Мешавина аргона и хелијума користи се за заваривање светла, бакра, легура никла и алуминијума.

Мешање гасова произведених код произвођача или директно на радним местима помоћу ротаметра.

Укупно између угљен диоксида и мешавина за заваривање:

  • Угљен диоксид, као и мешавина заваривања, служи као заштита у процесу рада против оксидације спојева металних конструкција.
  • Снабдевање угљендиоксидом и мешавином заваривања производи се у четрдесет литрским цилиндрима.
  • Одлична непропусност и заштита од корозије осигурава сигурност и сигурност цилиндара. У зависности од садржаја налази се ознака на површини контејнера.
  • Према категорији механизације : полуаутоматско, аутоматско заваривање.

Разлика у заваривачкој мешавини од карбонске киселине

Мешавина заваривања се користи за аргонско заваривање где су присутни обојени метали, на пример, титанијум, алуминијум, магнезијум, бакар и легуре високо легираних челика. У угљен-диоксиду се добија комбинација металних делова од угљеничних и нисколегираних челика.

Предности коришћења гасних смеша током заваривања:

  1. Када се користе гасне смеше, брзина топљења метала се одвија брже него када се ради са угљен-диоксидом. При томе не постоји велико распршивање материјала електрода, што доводи до уштеде у металу.
  2. Обезбеђује пластичност и густину детаља везе.
  3. Повећајте чврстоћу спојева структуре.
  4. Смањење штете од количине емитованих хемикалија са димом.
  5. Очување константности радног процеса у супротности са ритмом увођења жице

Предности заваривања у угљен-диоксиду:

  • Способност праћења процеса рада.
  • Нема потребе за помоћним уређајима за увођење и уклањање флукса.
  • Поуздан квалитет спојева производа.
  • Аутоматско и полуаутоматско заваривање се може изводити у различитим положајима. На пример, за извођење стропних, вертикалних, хоризонталних спојева.
  • Ниска цијена угљичног диоксида.

Посебни моменти процеса заваривања уз употребу гасне мјешавине

Имплементација спајања металних производа је нагнута напред . Стога, при одласку из жице, потребно је узети у обзир промјер електроде за најбољи резултат заваривања. Ваздух у горионику и цревима не сме бити.

Потребно је користити гасне смеше које су у складу са ГОСТ стандардима. Ово је неопходно да би се елиминисао погрешно изабрани проценат нечистоћа садржаних у смеши. Поузданост спајања металних делова зависи од вредности растворених гасова штетних гасова: азота, водоника и њихових једињења.

Методе заваривања

За тањи материјал потребно је померити лук десно на лево, угао напред. Овим поступком долази до малог топљења метала, а шав се добија широким ваљком.

За дебље метале, кретање лука се креће с лева на десно, уназадни угао. Овом методом се формира уски шав, са дубоким топљењем метала.

Рецоммендед

Оно што разликује крађу од пљачке: особине и разлике
2019
Микосист или Флуконазол - како се разликују и шта је боље
2019
Шта је боље мат или сјајни плафон?
2019